2. 目的矿物的矿物特征

    耐火粘土是一种以高岭石为主体的多种矿物的混合物。我国根据现行耐火原料的化学成分技术指标，将耐火度大于1580℃的粘土和耐火度大于1770℃的铝土矿通称为耐火粘土。

    硬质粘土的主要组成矿物为高岭石及硬水铝石、伊利石、叶腊石，Al₂O₃含量（熟料）为30~50%，耐火度达1630~1700℃，耐火性及高温下的热稳定性均较好。硬质粘土质地坚硬，呈致密块状、鲕状，较易风化，没有可塑性。

    软质粘土的主要矿物组成为高岭石、伊利石和蒙脱石，Al₂O₃含量低，一般为22~30%，耐火度大于1580℃，较硬质粘土低。软质粘土一般呈土状或似土状，颗粒细小，粒径常小于5微米，易风化，在水中易浸散，可塑性好，结合性强。

    半软质粘土的主要矿物组成为高岭石，也含伊利石和硬水铝石，Al₂O₃含量为25~30%，有的达30%以上。其特性介于软质及硬质粘土之间，可塑性较低，有一定的结合性，耐火度一般大于1630℃。

    高铝粘土的主要矿物为一水硬铝石，其它有软水铝石、三水铝石和高岭石等，Al₂O₃含量（熟料）在50%以上，有时可达90%以上，耐火度在1770℃以上，在高温下强度大，抗渣性强。高铝粘土呈致密块状或鲕状，表面粗糙，硬度大。难风化，没有可塑性。

五、工艺特性及主要用途

    1. 工艺特性

    耐火粘土的工艺特性主要有分散性、可塑性、结合性和烧结性。这些性质直接影响其作为耐火材料的应用性能。

    耐火粘土的分散性取决于其微细粒级（小于0.2~2微米）含量的多少，因此，软质粘土是一种高分散性的物质，而其它耐火粘土的分散性则由研磨后的粉碎程度决定。

    耐火粘土的可塑性和结合性均由其分散性决定，并且可塑性与结合性关系密切。在多数情况下，可塑性强，其结合性亦强。因此，在生产中通常都以可塑性来判断其结合性能的强弱，并根据可塑性确定成型工艺和结合剂的配比，以制作各种耐火制品。

    耐火粘土的烧结性是指耐火粘土经煅烧后能获得一定密度和强度的性能，无论对结合粘土还是对烧制熟料用的高铝粘土和硬质粘土，都是一项重要的工艺性质。一般来说，原料的烧结性取决于其矿物组成和化学成分，Al₂O₃含量高的烧结性好，而杂质含量高时会降低其烧结性。

    2. 主要用途

    耐火粘土的主要用途是制作耐火材料。用耐火粘土制作的耐火材料具有耐火度高，热稳定性好以及抗酸、碱性炉渣的性能，加之资源丰富，有传统的应用经验，工艺较简便，生产成本低等特点，所以应用范围最广，品种最多，用量最大，几乎所有工业窑炉及热工设备都要用耐火粘土制品。目前我国耐火材料产量中，耐火粘土制品占80%以上。其中硬质粘土主要作为耐火粘土砖的骨料，用于钢铁工业的各种冶炼炉及盛钢桶的衬砖、流钢砖、浇钢设施、也用于加热炉、均热炉及其它工业窑炉。硬质粘土与工业氧化铝结合，可制作合成莫来石；与石墨结合，可制作耐火制品石墨—粘土砖和石墨—粘土坩埚等。高铝粘土主要用作高铝耐火材料高铝砖的骨料，用于钢铁工业高炉、平炉、电炉、盛钢桶及加热炉、均热炉等重要部位的内衬，以及其它工业窑炉的重要部位；还可与煅烧镁砂制作铝镁砖；与烧结氧化铝配合制作刚玉砖等。Fe₂O₃含量高的高铝粘土还作为铁矾土原料，用于炼钢的造渣料，或用于水泥工业制作高铝水泥。软质粘土和半软质粘土多作为结合粘土，用于制品成型的结合剂。

六、产品质量标准（略）