QF系列流化床式气流粉碎机组

　　粉碎机的主要构成为粉碎室和控制叶轮。粉碎室的喷射系统由若干处于同一平面或三维分布的粉碎喷嘴组成。喷嘴与压缩空气分配站相联，粉碎室下部呈锥体，底面有清洗盖。物料由入料仓进入粉碎室，压缩空气通过粉碎喷嘴加速，以两倍于音速的高速带动原料在多喷嘴的交汇点剧烈对撞、磨擦。在强大负压差的作用下，对撞后的物料随上升气流一起运动到粉碎机上部控制叶轮的分选范围，粗颗粒被叶轮产生的强制涡流场形成的高离心力抛向筒壁而下落继续粉碎，上升物料与下落粗粉形成了流化状态。符合细度要求的微粉则通过控制叶轮，经出料口输送到叶轮分级机、旋流分级机被层层分级形成多个成品，少量微粉由脉冲式除尘器收集达到气固分离。净化空气由引风机排出系统。

适用范围:　

　　QF-120型气流粉碎分级机可以高纯度地加工各种物料的超细微粉。可以作为碳化硅、碳化硼、刚玉、金刚砂、石英、电熔石英、锆英砂、碳酸钙、高岭土、钛白粉、滑石粉、云母等非金属矿的加工设备、机械，也可以作为金属微粉、涂料、颜料、药物等的加工设备、机械。

技术参数:

\型号　参数 \	QF140C	QF120C	QF110C	QF103C
工作介质	压缩净化空气	压缩净化空气	压缩净化空气	压缩净化空气
总功率	326KW	168KW	90KW	30KW
耗气量（m3/min	40	20	10	3
工作压力（Mpa）	0.8—1.0	0.8—1.0	0.8—1.0	0.8—1.0
进料目数	>80	>80	>80	>80
成品细度(微米)	1—50	1—50	1—50	1—50
粉碎产量（kg/h） (以石英为例W40以细)	1100	600	350	80

工作特点:

　　1、QF-120流化床式气流磨是将传统气流磨的线、面撞击粉碎变成空间立体式原料自我撞击粉碎，并使原料形成流化状态，极大的提高了冲击粉碎效率和能量综合利用率。
　　2、能耗低。该机与圆盘式气流粉碎机相比，平均能耗减少30%-40%。主要是由于以下三个方面：一是喷射动能得到最佳利用。采用的拉瓦尔流线型喷嘴，气流速度可达2个马赫，即音速的2倍；二是多向同时对撞气流的合力迭加。这使的粉碎效果加强，很容易获得1-10微米微粉；三是与超细分级机紧密配合使用。合格细粒产品能及时排出，只有不合格的粗粒才返回粉碎腔内进行二次粉碎，防止了粒子的过度粉碎，从而减少能量的损耗。
　　3、磨损小。通过喷嘴只有空气而且不与物料同路进入粉碎室，避免了粒子对管道及喷嘴的磨损。
　　4、产品粒度可以通过分级机进行调整。因此，粒径分布比较窄，而且分级机的调整完全是独立的。分级机采用数字化变频器调节转速，属电脑控制，分级精确、可靠。
　　5、生产过程实现了自动操作。不合格的物料由分级机控制返回粉碎室，再进行循环粉碎处理，只有合格产品才能排出。粉碎机同时匹配5级分级机可同时产生5个合格产品。
　　6、结构紧凑。在同等生产能力情况下，与传统气流粉碎机相比，体积还要小，占地面积可减少1/3。
　　7、拆洗较方便，磨损小。
　　8、除尘器采用脉冲式精密除尘，该除尘器由脉冲仪、脉冲阀、文氏管组成，保证微细粉收集截留，系环保型产品。
　　9、电控箱集中控制，便于管理、操作。
　 10、环境好，工作状态无污染。